据 Oneserve 称，有缺陷的机器使英国制造商损失了 3% 的工作日，每家企业平均每年损失 31,000 英镑。该报告还指出，四分之三的英国制造商将设备维护外包，每家企业平均每年花费 120,000英镑。损失的业务和维护成本是停机最明显的后果，但并不是唯一的后果。

Oneserve 提供的数字令人担忧，但更令人担忧的是 Aberdeen 的独立研究结果，据该研究称，70% 的企业不知道他们的设备何时需要维护，80%的企业无法计算一小时的停机时间会给他们的业务造成多少损失。

然而，作为20%了解停机真正成本中的一员，企业将在竞争中获得巨大优势，因为这种知识使他们能够根据有形的事实和数字来规划投资，而不是凭直觉。

例如，管理人员可能不愿意投资10万英镑来每天节省10 分钟的停机时间。但如果我们确定停机时间使公司每小时损失20英镑，那么这10分钟就值0英镑，并且最初的投资将在 25 天内收回。

有形成本

企业的真实停机成本(TDC)是生产暂停期间持续的所有成本以及解决问题所需资源的总和。这些包括生产力损失、固定成本(如劳动力和公用事业、更换零件、维护)，但也包括商业机会的损失和客户信任的丧失。

TDC 可分为有形成本和无形成本。在有形成本中，首先也是最明显的是生产力损失成本。如果一家企业通常每小时生产 500 件商品，每件商品的利润为 25 英镑，那么一小时的停机时间将使该企业损失 12,500 英镑的收入。然而，这只是冰山一角。

员工的工资和水电费也是巨大的成本。当设备出现故障时，公司在使用相同数量的劳动力和设施空间的情况下，产量会减少。有时，这些成本甚至会上升，因为维护团队可能需要加班才能让系统重新启动和运行。

另一个重要成本，特别是对于使用易腐烂货物的工厂来说，是产品丢弃或损坏的成本。例如，一家牛奶加工厂将有 24 到 48 小时的时间来完成生产，具体取决于外部温度。如果问题没有及时解决，整批牛奶都将被扔进垃圾箱。

无形成本

除了最直接的停机成本之外，还有其他一些成本可能难以计算，但会对公司的业绩产生负面影响。

首先是库存耗尽的成本。如果生产暂停几个小时，库存就会开始减少。一旦生产恢复，工厂将不得不弥补损失的生产力，以继续像往常一样为客户提供货物。这意味着员工可能不得不加班，机器将满负荷工作，从而增加成本。

如果工厂无法弥补，且客户没有得到及时供货，制造商就可能会面临失去客户的成本。当停机时间影响到客户时，他们可能会开始质疑您按时供货的能力，并开始考虑与更可靠的供应商合作。

最后，停机时间会阻碍创造力。当公司的重心和资源都放在维修设备和解决生产问题上时，那么就没有精力和资金去创新了。这个成本起初看起来可以忽略不计，但随着时间推移，它会严重限制企业的竞争力。

当然，通过实施物联网预测性维护，可以帮助企业减少停机时间，进而避免一系列损失。