唐山三友纯碱始终注重内部管理和基础建设，坚持统筹规划和精准发力，在提效降本方面取得显著成效。

8月以来，轻灰车间充分利用废料场旧钢材搭建了7号炉单体大修加热管存放平台，节省费用5万元；修旧隔膜阀、减速机、汽封转动阀等多个设备，创造效益10余万元。

三季度，公司开展“五级三维双对标，创优争先提质效”活动，将降本增效融入修旧利废、物料支领、检修自营、合理化建议等工作中。

减排车间自主探索卧螺离心机液压差速器检维修方法，节省备件费用、液压油和冷却水费用共计40余万元。制修车间自主承担委外检修项目，1至8月共节约检修成本80万元。

在提高效率方面，废淡液低品位热能回收利用项目使每吨碱节省蒸汽1.5千克，每年可节约蒸汽0吨。公司还实施了蒸馏化工热项目、余热回收系统改造项目、三效浓海水蒸发等技改项目，降低生产强度，提高装置运行平稳性，节约蒸汽消耗。

为提升品牌竞争力，公司持续优化纯碱生产流程，并攻克副产品提质难题，使得氯化钙提质降耗取得成效。制钙车间发挥优势，提高原料液浓度，片钙汽耗成功低于月计划，为后续产品质量提升奠定了基础。